銑削是數控精密加工中使用的關鍵技術之一，應用于醫療、航空航天、光學、機械零件。在銑削中，使用刀具以與刀具軸成角度的方式進給工件，以從工件中移除材料。銑床的軸線決定工件的類型和工件可能的位置。銑削加工的機床有多種類型，包括3軸、4軸、5軸等，那么它們的區別以及為零件選擇了什么。
首先我們來了解下傳統的三軸加工
三軸加工是制造機械零件應用*泛的技術之一。幾十年來，它為制造商和工業領域的其他參與者以及建筑、設計、藝術等許多其他領域的參與者所熟知。使用銑床等傳統加工工具。這是一個相對簡單的過程，可以用三個軸(x、y、z)加工材料。然后，加工刀具繼續沿與平面軸相對應的三個基本方向移除切削屑。非常適合不太深的零件，但如果嘗試處理深型腔狹窄的零件，該技術將受到很大限制。這樣，工作非常費力，產生不完全的表面效應。
三軸鏜削是旋轉鏜削實踐的發展，旋轉鏜削是x軸和y軸銑削過程。在3軸加工中，工件保持靜止，刀具沿3軸移動以銑削零件。三軸加工仍然是制造機械零件*泛使用的技術之一，可用于自動/交互操作、銑削、鉆孔、銳邊切割。因為3軸加工只能用3軸進行，所以比較簡單，可以從后到前、從橫到橫、從上到下去除材料。
對于“4軸NC”銑削，第四軸被添加到切削刀具的運動中，以便可以繞x軸旋轉?，F在有四個軸——x軸、y軸、z軸和a軸(繞x軸旋轉)。大多數四軸數控機床還允許工件旋轉，即所謂的b軸，使機床既能作為銑床，又能作為車床。
四軸聯動加工的特點：
1、四軸定義：一臺機床至少有四個坐標，分別為三個直線坐標和一個旋轉坐標。
2、四軸加工特點：
(1)三軸機床不能加工或裝夾時間過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質量、有效性
五軸加工
這是最基本的加工過程，但根據生產運行規模、工件要求、精度和精加工限制、使用的材料以及夾持能力，3軸加工可能適合加工項目。
4軸銑削與3軸加工的過程相同，使用切削刀具從工件中移除材料，并創建所需的形狀和輪廓。但是，在4軸加工中，銑削在附加軸上進行。4軸CNC機床像3軸機床一樣在x、y、z軸上動作，但也包括以x軸為中心的旋轉。這被稱為a軸。這是我們在加工中添加的第四個軸。在大多數情況下，工件會旋轉，以便可以繞b軸進行切割。如果需要在工件的側面或圓柱上鉆孔或切割，4軸銑削非常有用。他們可以根據計算機的數字輸入提供快速高效的工作，并得到正確的結果。
隨著新需求的出現和新的計算機輔助制造技術(CAM)的引進，開發了31軸、32軸、5軸的新加工技術。
五軸加工：更先進的技術五軸加工顧名思義，就是用一個刀具向五個不同的方向運動，對應三條直線x、y、z軸，增加a和b兩個軸，刀具軸旋轉。在此配置中，可以從多個方向訪問部件，并且一次操作可以從五個方面進行加工。
與3軸加工不同，非常適合用硬質材料制成的深零件，通過使用短加工工具確保了高精度。加工速度也加快了，同時刀具的振動也減少了。另外，三軸加工操作比較簡單，五軸加工準備時間長，但所需材料加工少。
數字控制，5軸加工的優點
5軸加工包括用于4軸加工的所有軸和附加旋轉軸。五軸銑床是目前較好的數控銑床，可制造人造骨架、航空航天產品、鈦板、油氣機械部件、汽車模具、醫療、建筑和軍工產品精密復雜的部件。5軸銑床的第五個軸以b軸為中心，b軸在XYZ平面內以y軸為中心旋轉。通過這種多維旋轉和刀具運動，b軸在工件生產中具有很好的精度、光澤度和速度。五軸加工生產著非常復雜的零件。因此，在航空宇宙應用等高級應用中很重要。但是，五軸加工也在逐漸普及。這是因為提供了單步加工選項(縮短交貨期)，提高了零件幾何形狀的存取，通過傾斜工作臺提高了刀具的壽命和加工效率。理想的切割位置。
